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大富豪棋牌 !

产品分类
    产 品 介 绍


产品名称: PW型二次包络环面蜗杆棋牌游戏

产品概述:

PW型二次包络环面蜗杆棋牌游戏(GB/T16449-1996)其蜗杆齿面是以一个平面为母面,通过相对圆周运动,包络出蜗轮的齿面,称为平面二次包络环面蜗杆副.包括PWU、PWO、PWS型三种型式,适用于冶金、矿山、起重、运输、石油、化工、建筑等行业机械设备的减速传动。
工作条件:两轴交角为90℃;蜗杆转速不超过1500r/min;工作环境温度为0~40℃,当环境温度低于0℃或高于40℃时,启动前润滑油要相应加热或冷却;蜗杆轴可正、反向运转。
  1.型号
(1)PWU型—蜗杆在蜗轮之下平面二次包络环面蜗杆减速器;
(2)PWO型—蜗杆在蜗轮之上平面二次包络环面蜗杆减速器;
(3)PWS型—蜗杆在蜗轮之侧平面二次包络环面蜗杆减速器。

PW型平面二次包络环面蜗杆减速器基本参数
1.中心距
  PW型蜗杆减速器中心距a见表1。

 
表1  中心距       /mm
第一系列
80    100    125    160    200    250    315    400    500    630
第二系列
                       140    180    225    280    355    450    560    710
  注:优先选用第一系列。
  2.公称传动比
  PW型蜗杆减速器公称传动比iN见表2。
表2    公称传动比iN
第一系列
10      12.5      16      20      25      31.5      40      50      63
第二系列
            14      18      22.4      28      35.5      45      56

 

PW型蜗杆减速器输出轴轴端许用径向力F。

中心距/mm
80
100
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
许用径向力/N
2250
3500
5000
6500
9000
11000
14000
17000
21700
27000
31000
35000
40000
43000
46000
49000
52000
56000

PW型蜗杆减速器的传动效率η
公称传
动比iN
输入转
1/
rmin-1
中心距/mm
80
100
125
140
160
180
200
225
250
280~710
传动效率η/%
10
1500
90
91
91
92
92
93
93
94
94
95
1000
90
91
91
92
92
93
93
94
94
95
750
89
89.5
90
91
91
92
92
93
93
94
500
87
87.5
88
89
89
90
90
91
91
92
12.5
1500
89
90
90
91
91
92.5
92.5
93.5
93.5
94.5
1000
89
90
90
91
91
92.5
92.5
93.5
93.5
94.5
750
88
88.5
89
90
90
91.5
91.5
92
92
93
500
86
86.5
87
88
88
89
89
90
90
91
14
1500
88.5
89.5
89.5
91
91
92
92
93
93
91
1000
88.5
89.5
89.5
91
91
92
92
93
93
94
750
87
88
88.5
89.5
89.5
91
91
91.5
91.5
92.5
500
85
86
86.5
87.5
87.5
88
88
89
89
90
16
1500
88
89
89
90
90
91
91
92
92
93
1000
88
89
89
90
90
91
91
92
92
93
750
86.5
87
88
89
89
90
90
91
91
92
500
84
84.5
85
86
86
87
87
88
88
89
18
1500
87.5
88
88
89.5
89.5
90
90
91
91
92
1000
87
88
88
89
89
90
90
91
91
92
750
85.5
86
87
88
88
89.5
89.5
90
90
91
500
83
83.5
84
85
85
86
86
87
87
88
20
1500
86.5
87
87
88
88
89.5
89.5
90
90
91
1000
86
86.5
87
88
88
89.5
89.5
90
90
91
750
84.5
85
86
87
87
89
89
89.5
89.5
90
500
82
82.5
83
84
84
85
85
86
86
87
22.4
1500
85.5
86
86
87
87
88.5
88.5
89
89
90
1000
85
86
86
87
87
88.5
88.5
89
89
90
750
83.5
84.5
84.5
85.5
85.5
87.5
87.5
88
88
89
500
80.5
81
81
82
82
83
83
84
84
85.5
25
1500
85
86
86
87
87
88
88
88.5
88.5
89
1000
84
85
86
87
87
88
88
88.5
88.5
89
750
83
83.5
84
85
85
86
86
87
87
88
500
79
79.5
80
81
81
81.5
81.5
83
84
85
28
1500
82.5
83
83.5
84
84
85
85
85
86
87.5
1000
82
82.5
83
84
84
85
85
86
86
87.5
750
81
81.5
82
83
83
84
84
85
85
86
500
77
77.5
77.5
78
78
79
79
80
80
81.5
31.5
1500
80
80.5
81
82
82
83
83
84
84
85
1000
80
80.5
81
82
82
83
83
84
84
85
750
77
77.5
78
79
79
80
80
81
81
82
500
73
73.5
74
74.5
74.5
75.5
75.5
76
76
77.5
35.5
1500
78.5
79
79.5
80
80
81
81
82
82
83.5
1000
78.5
79
79.5
80
80
81
81
82
82
83.5
750
77
77.5
78
79
79
80
80
81
81
82
500
73
73.5
74
74.5
74.5
75.5
75.5
76
76
77.5
40
1500
76
76.5
77
78
78
79
79
80
80
81
1000
76
76.5
77
78
78
79
79
80
80
81
750
75
75.5
76
77
77
78
78
78
79
79
80
500
71
71.5
72
73
73
74
74
75
75
76
45
1500
74.5
75
76
77
77
78
78
79
79
80
1000
74.5
75
76
77
77
78
78
79
79
80
750
73.5
74
74.5
75
75
76
76
76.5
76.5
77
500
69.5
70
70.5
71.5
71.5
72.5
72.5
73
73
74.5
50
1500
73
74
74
75
75
76
76
77
77
78
1000
73
74
74
75
75
76
76
77
77
78
750
72
72.5
73
74
74
75
75
76
76
77
500
68
68.5
69
70
70
71
71
72
72
73
56
1500
71.5
72.5
72.5
73.5
73.5
74.5
74.5
75
76
77
1000
71.5
72.5
72.5
73.5
73.5
74.5
74.5
75
76
77
750
70.5
71
71.5
72.5
72.5
73.5
73.5
74.5
74.5
75.5
500
67
67.5
68
68.5
68.5
69.5
69.5
71
71
71.5
63
1500
70
71
71
72
72
73
73
74
74
75
1000
70
71
71
72
72
73
73
74
74
75
750
69
69.5
70
71
71
72
72
73
73
74
500
65
65.5
66
67
67
68
68
69
69
70

PW型平面二次包络环面蜗杆减速器的选用
1.选用系数
  (1)选用系数KA见表1。

表1    选用系数KA
原动机
载荷性质
(工作机特性)
每日工作时间/h
≤0.5
>0.5~1
>1~2
>2~10
>10
KA
电动机,汽轮机燃气轮机
(启动转矩小,偶尔作用)
均匀
0.6
0.7
0.9
1
1.2
轻度冲击
0.8
0.9
1.0
1.2
1.3
中等冲击
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
强烈冲击
1.1
1.2
1.3
1.5
1.75
汽轮机,燃气轮机,液动机
或电动机(启动转矩大,经
常作用)
均匀
0.7
0.8
1
1.1
1.3
轻度冲击
0.9
1
1.1
1.3
1.4
中等冲击
1
1.1
1.3
1.4
1.6
强烈冲击
1.1
1.3
1.4
1.6
1.9
多缸内燃机
均匀
0.8
0.9
1.1
1.3
1.4
轻度冲击
1.0
1.1
1.3
1.4
1.5
中等冲击
1.1
1.3
1.4
1.5
1.8
强烈冲击
1.3
1.4
1.5
1.8
2
单缸内燃机
均匀
0.9
1.1
1.3
1.4
1.6
轻度冲击
1.1
1.3
1.4
1.6
1.8
中等冲击
1.3
1.4
1.6
1.8
2
强烈冲击
1.4
1.6
1.8
2
2.3或更大
  注:工作机工作情况举例如下。
  均匀载荷:发电机、均匀装料的带式或板式输送机,螺旋输送机,轻型卷扬机,包装机械,机床进给装置,通风机,轻型离心机,离心泵,稀液料和密度均匀物料搅拌机和混合机,按最大剪切力矩设计的冲压机。
  轻度冲击:不均匀装料的带式或板式输送机,机床主传动装置,重型卷扬机,起重机旋转机构,工矿通风机,重型离心机,离心泵,粘性液料及密度不均匀物料搅拌机和混合机,多缸柱塞泵,给料泵,挤压机,压延机,回转窑,锌、铝带材、线材、型材轧机。
  中等冲击:橡胶挤压机,经常起动的塑料混合机,轻型球磨机,木材加工机械,钢坯初轧机,单缸活塞泵。
  强烈冲击:铲斗链传动,筛传动装置,单斗挖土机,重型球磨机,橡胶混炼机,冶金机械,重型给料泵,旋转式钻探设备,压砖机,除鳞机,冷轧机,压块机。
  (2)启动频率系数见表2。
表2    启动频率系数K1
每小时启动次数
≤10
>10~60
>60~400
启动频率系数K1
1
1.1
1.2
    (3)小时负荷率系数K2见表3。
表3    小时负荷率系数K2
小时负荷率Jc/%
100
80
60
40
20
小时负荷率系数K2
1
0.95
0.88
0.77
0.6
    注:1.Jc=1h内负荷作用时间(min)/60×100%。
        2.Jc<20%时按Jc=20%计。
    (4)冷却方式系数K4见表4。
表4    冷却方式系数K4
冷却方式
减速器中心距a/mm
蜗杆转速n1/r·min-1
1500
1000
750
500
冷却方式系数K4
自然冷却
(无风扇)
80
1
1
1
1
100~225
1.37
1.59
1.59
1.33
250~710
1.51
1.85
1.89
1.78
风扇冷却
80~710
1
    2.选用条件
    选用减速器应知:原动机、工作机类型及载荷性质,每日平均运转时间,启动频率和环境温度。

润滑

    (1)减速器一般采用油池润滑,当蜗杆计算圆滑动速度vs>10m/s时,采用强制润滑。
    (2)减速器用润滑油粘度指数(Ⅵ)应大于100。
    (3)减速器采用合成蜗轮蜗杆油。
    (4)减速器润滑油油品按下表规定。允许采用润滑性能相当或更高的油品。
润滑油油品
输入转速/r·min-1
中心距/mm
80   100   125   160   200   250   315   400   500   630
                  140   180   225   280   355   450   560   710
1500
1000
750
500
                                                  320蜗轮蜗杆油
460蜗轮蜗杆油
680蜗轮蜗杆油
 
    ①建议采用强制润滑。
    (5)减速器轴承采用飞溅润滑,也可用脂润滑。
 
, "null">
78
79
79
80
500
71
71.5
72
73
73
74
74
75
75
76
45
1500
74.5
75
76
77
77
78
78
79
79
80
1000
74.5
75
76
77
77
78
78
79
79
80
750
73.5
74
74.5
75
75
76
76
76.5
76.5
77
500
69.5
70
70.5
71.5
71.5
72.5
72.5
73
73
74.5
50
1500
73
74
74
75
75
76
76
77
77
78
1000
73
74
74
75
75
76
76
77
77
78
750
72
72.5
73
74
74
75
75
76
76
77
500
68
68.5
69
70
70
71
71
72
72
73
56
1500
71.5
72.5
72.5
73.5
73.5
74.5
74.5
75
76
77
1000
71.5
72.5
72.5
73.5
73.5
74.5
74.5
75
76
77
750
70.5
71
71.5
72.5
72.5
73.5
73.5
74.5
74.5
75.5
500
67
67.5
68
68.5
68.5
69.5
69.5
71
71
71.5
63
1500
70
71
71
72
72
73
73
74
74
75
1000
70
71
71
72
72
73
73
74
74
75
750
69
69.5
70
71
71
72
72
73
73
74
500
65
65.5
66
67
67
68
68
69
69
70

PW型平面二次包络环面蜗杆减速器的选用
1.选用系数 ,  (1)选用系数KA见表1。

表1    选用系数KA
原动机
载荷性质
(工作机特性)
每日工作时间/h
≤0.5
>0.5~1
>1~2
>2~10
>10
KA
电动机,汽轮机燃气轮机
(启动转矩小,偶尔作用)
均匀
0.6
0.7
0.9
1
1.2
轻度冲击
0.8
0.9
1.0
1.2
1.3
中等冲击
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
强烈冲击
1.1
1.2
1.3
1.5
1.75
汽轮机,燃气轮机,液动机
或电动机(启动转矩大,经
常作用)
均匀
0.7
0.8
1
1.1
1.3
轻度冲击
0.9
1
1.1
1.3
1.4
中等冲击
1
1.1
1.3
1.4
1.6
强烈冲击
1.1
1.3
1.4
1.6
1.9
多缸内燃机
均匀
0.8
0.9
1.1
1.3
1.4
轻度冲击
1.0
1.1
1.3
1.4
1.5
中等冲击
1.1
1.3
1.4
1.5
1.8
强烈冲击
1.3
1.4
1.5
1.8
2
单缸内燃机
均匀
0.9
1.1
1.3
1.4
1.6
轻度冲击
1.1
1.3
1.4
1.6
1.8
中等冲击
1.3
1.4
1.6
1.8
2
强烈冲击
1.4
1.6
1.8
2
2.3或更大
  注:工作机工作情况举例如下。
  均匀载荷:发电机、均匀装料的带式或板式输送机,螺旋输送机,轻型卷扬机,包装机械,机床进给装置,通风机,轻型离心机,离心泵,稀液料和密度均匀物料搅拌机和混合机,按最大剪切力矩设计的冲压机。
  轻度冲击:不均匀装料的带式或板式输送机,机床主传动装置,重型卷扬机,起重机旋转机构,工矿通风机,重型离心机,离心泵,粘性液料及密度不均匀物料搅拌机和混合机,多缸柱塞泵,给料泵,挤压机,压延机,回转窑,锌、铝带材、线材、型材轧机。
  中等冲击:橡胶挤压机,经常起动的塑料混合机,轻型球磨机,木材加工机械,钢坯初轧机,单缸活塞泵。
  强烈冲击:铲斗链传动,筛传动装置,单斗挖土机,重型球磨机,橡胶混炼机,冶金机械,重型给料泵,旋转式钻探设备,压砖机,除鳞机,冷轧机,压块机。
  (2)启动频率系数见表2。
表2    启动频率系数K1
每小时启动次数
≤10
>10~60
>60~400
启动频率系数K1
1
1.1
1.2
    (3)小时负荷率系数K2见表3。
表3    小时负荷率系数K2
小时负荷率Jc/%
100
80
60
40
20
小时负荷率系数K2
1
0.95
0.88
0.77
0.6
    注:1.Jc=1h内负荷作用时间(min)/60×100%。
        2.Jc<20%时按Jc=20%计。
    (4)冷却方式系数K4见表4。
表4    冷却方式系数K4
冷却方式
减速器中心距a/mm
蜗杆转速n1/r·min-1
1500
1000
750
500
冷却方式系数K4
自然冷却
(无风扇)
80
1
1
1
1
100~225
1.37
1.59
1.59
1.33
250~710
1.51
1.85
1.89
1.78
风扇冷却
80~710
1
    2.选用条件
    选用减速器应知:原动机、工作机类型及载荷性质,每日平均运转时间,启动频率和环境温度。

润滑

    (1)减速器一般采用油池润滑,当蜗杆计算圆滑动速度vs>10m/s时,采用强制润滑。
    (2)减速器用润滑油粘度指数(Ⅵ)应大于100。
    (3)减速器采用合成蜗轮蜗杆油。
    (4)减速器润滑油油品按下表规定。允许采用润滑性能相当或更高的油品。
润滑油油品
输入转速/r·min-1
中心距/mm
80   100   125   160   200   250   315   400   500   630
                  140   180   225   280   355   450   560   710
1500
1000
750
500
                                                  320蜗轮蜗杆油
460蜗轮蜗杆油
680蜗轮蜗杆油
 
    ①建议采用强制润滑。
    (5)减速器轴承采用飞溅润滑,也可用脂润滑。
 
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72.5
72.5
73.5
73.5
74.5
74.5
75
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1000
71.5
72.5
72.5
73.5
73.5
74.5
74.5
75
76
77
750
70.5
71
71.5
72.5
72.5
73.5
73.5
74.5
74.5
75.5
500
67
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68.5
68.5
69.5
69.5
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69
69
70

PW型平面二次包络环面蜗杆减速器的选用
1.选用系数
  (1)选用系数KA见表1。

表1    选用系数KA
原动机
载荷性质
(工作机特性)
每日工作时间/h
≤0.5
>0.5~1
>1~2
>2~10
>10
KA
电动机,汽轮机燃气轮机
(启动转矩小,偶尔作用)
均匀
0.6
0.7
0.9
1
1.2
轻度冲击
0.8
0.9
1.0
1.2
1.3
中等冲击
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
强烈冲击
1.1
1.2
1.3
1.5
1.75
汽轮机,燃气轮机,液动机
或电动机(启动转矩大,经
常作用)
均匀
0.7
0.8
1
1.1
1.3
轻度冲击
0.9
1
1.1
1.3
1.4
中等冲击
1
1.1
1.3
1.4
1.6
强烈冲击
1.1
1.3
1.4
1.6
1.9
多缸内燃机
均匀
0.8
0.9
1.1
1.3
1.4
轻度冲击
1.0
1.1
1.3
1.4
1.5
中等冲击
1.1
1.3
1.4
1.5
1.8
强烈冲击
1.3
1.4
1.5
1.8
2
单缸内燃机
均匀
0.9
1.1
1.3
1.4
1.6
轻度冲击
1.1
1.3
1.4
1.6
1.8
中等冲击
1.3
1.4
1.6
1.8
2
强烈冲击
1.4
1.6
1.8
2
2.3或更大
  注:工作机工作情况举例如下。
  均匀载荷:发电机、均匀装料的带式或板式输送机,螺旋输送机,轻型卷扬机,包装机械,机床进给装置,通风机,轻型离心机,离心泵,稀液料和密度均匀物料搅拌机和混合机,按最大剪切力矩设计的冲压机。
  轻度冲击:不均匀装料的带式或板式输送机,机床主传动装置,重型卷扬机,起重机旋转机构,工矿通风机,重型离心机,离心泵,粘性液料及密度不均匀物料搅拌机和混合机,多缸柱塞泵,给料泵,挤压机,压延机,回转窑,锌、铝带材、线材、型材轧机。
  中等冲击:橡胶挤压机,经常起动的塑料混合机,轻型球磨机,木材加工机械,钢坯初轧机,单缸活塞泵。
  强烈冲击:铲斗链传动,筛传动装置,单斗挖土机,重型球磨机,橡胶混炼机,冶金机械,重型给料泵,旋转式钻探设备,压砖机,除鳞机,冷轧机,压块机。
  (2)启动频率系数见表2。
表2    启动频率系数K1
每小时启动次数
≤10
>10~60
>60~400
启动频率系数K1
1
1.1
1.2
    (3)小时负荷率系数K2见表3。
表3    小时负荷率系数K2
小时负荷率Jc/%
100
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20
小时负荷率系数K2
1
0.95
0.88
0.77
0.6
    注:1.Jc=1h内负荷作用时间(min)/60×100%。
        2.Jc<20%时按Jc=20%计。
    (4)冷却方式系数K4见表4。
表4    冷却方式系数K4
冷却方式
减速器中心距a/mm
蜗杆转速n1/r·min-1
1500
1000
750
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冷却方式系数K4
自然冷却
(无风扇)
80
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100~225
1.37
1.59
1.59
1.33
250~710
1.51
1.85
1.89
1.78
风扇冷却
80~710
1
    2.选用条件
    选用减速器应知:原动机、工作机类型及载荷性质,每日平均运转时间,启动频率和环境温度。

润滑

    (1)减速器一般采用油池润滑,当蜗杆计算圆滑动速度vs>10m/s时,采用强制润滑。
    (2)减速器用润滑油粘度指数(Ⅵ)应大于100。
    (3)减速器采用合成蜗轮蜗杆油。
    (4)减速器润滑油油品按下表规定。允许采用润滑性能相当或更高的油品。
润滑油油品
输入转速/r·min<, SUP>-1
中心距/mm
80   100   125   160   200   250   315   400   500   630
                  140   180   225   280   355   450   560   710
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                                                  320蜗轮蜗杆油
460蜗轮蜗杆油
680蜗轮蜗杆油
 
    ①建议采用强制润滑。
    (5)减速器轴承采用飞溅润滑,也可用脂润滑。
 
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PW型平面二次包络环面蜗杆减速器的选用
1.选用系数
 ,  (1)选用系数KA见表1。

表1    选用系数KA
原动机
载荷性质
(工作机特性)
每日工作时间/h
≤0.5
>0.5~1
>1~2
>2~10
>10
KA
电动机,汽轮机燃气轮机
(启动转矩小,偶尔作用)
均匀
0.6
0.7
0.9
1
1.2
轻度冲击
0.8
0.9
1.0
1.2
1.3
中等冲击
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
强烈冲击
1.1
1.2
1.3
1.5
1.75
汽轮机,燃气轮机,液动机
或电动机(启动转矩大,经
常作用)
均匀
0.7
0.8
1
1.1
1.3
轻度冲击
0.9
1
1.1
1.3
1.4
中等冲击
1
1.1
1.3
1.4
1.6
强烈冲击
1.1
1.3
1.4
1.6
1.9
多缸内燃机
均匀
0.8
0.9
1.1
1.3
1.4
轻度冲击
1.0
1.1
1.3
1.4
1.5
中等冲击
1.1
1.3
1.4
1.5
1.8
强烈冲击
1.3
1.4
1.5
1.8
2
单缸内燃机
均匀
0.9
1.1
1.3
1.4
1.6
轻度冲击
1.1
1.3
1.4
1.6
1.8
中等冲击
1.3
1.4
1.6
1.8
2
强烈冲击
1.4
1.6
1.8
2
2.3或更大
  注:工作机工作情况举例如下。
  均匀载荷:发电机、均匀装料的带式或板式输送机,螺旋输送机,轻型卷扬机,包装机械,机床进给装置,通风机,轻型离心机,离心泵,稀液料和密度均匀物料搅拌机和混合机,按最大剪切力矩设计的冲压机。
  轻度冲击:不均匀装料的带式或板式输送机,机床主传动装置,重型卷扬机,起重机旋转机构,工矿通风机,重型离心机,离心泵,粘性液料及密度不均匀物料搅拌机和混合机,多缸柱塞泵,给料泵,挤压机,压延机,回转窑,锌、铝带材、线材、型材轧机。
  中等冲击:橡胶挤压机,经常起动的塑料混合机,轻型球磨机,木材加工机械,钢坯初轧机,单缸活塞泵。
  强烈冲击:铲斗链传动,筛传动装置,单斗挖土机,重型球磨机,橡胶混炼机,冶金机械,重型给料泵,旋转式钻探设备,压砖机,除鳞机,冷轧机,压块机。
  (2)启动频率系数见表2。
表2    启动频率系数K1
每小时启动次数
≤10
>10~60
>60~400
启动频率系数K1
1
1.1
1.2
    (3)小时负荷率系数K2见表3。
表3    小时负荷率系数K2
小时负荷率Jc/%
100
80
60
40
20
小时负荷率系数K2
1
0.95
0.88
0.77
0.6
    注:1.Jc=1h内负荷作用时间(min)/60×100%。
        2.Jc<20%时按Jc=20%计。
    (4)冷却方式系数K4见表4。
表4    冷却方式系数K4
冷却方式
减速器中心距a/mm
蜗杆转速n1/r·min-1
1500
1000
750
500
冷却方式系数K4
自然冷却
(无风扇)
80
1
1
1
1
100~225
1.37
1.59
1.59
1.33
250~710
1.51
1.85
1.89
1.78
风扇冷却
80~710
1
    2.选用条件
    选用减速器应知:原动机、工作机类型及载荷性质,每日平均运转时间,启动频率和环境温度。

润滑

    (1)减速器一般采用油池润滑,当蜗杆计算圆滑动速度vs>10m/s时,采用强制润滑。
    (2)减速器用润滑油粘度指数(Ⅵ)应大于100。
    (3)减速器采用合成蜗轮蜗杆油。
    (4)减速器润滑油油品按下表规定。允许采用润滑性能相当或更高的油品。
润滑油油品
输入转速/r·min-1
中心距/mm
80   100   125   160   200   250   315   400   500   630
                  140   180   225   280   355   450   560   710
1500
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                                                  320蜗轮蜗杆油
460蜗轮蜗杆油
680蜗轮蜗杆油
 
    ①建议采用强制润滑。
    (5)减速器轴承采用飞溅润滑,也可用油脂润滑。
 
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66
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69
70

PW型平面二次包络环面蜗杆减速器的选用
1.选用系数
  (1)选用系数KA见表1。

表1    选用系数KA
原动机
载荷性质
(工作机特性)
每日工作时间/h
≤0.5
>0.5~1
>1~2
>2~10
>10
KA
电动机,汽轮机燃气轮机
(启动转矩小,偶尔作用)
均匀
0.6
0.7
0.9
1
1.2
轻度冲击
0.8
0.9
1.0
1.2
1.3
中等冲击
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
强烈冲击
1.1
1.2
1.3
1.5
1.75
汽轮机,燃气轮机,液动机
或电动机(启动转矩大,经
常作用)
均匀
0.7
0.8
1
1.1
1.3
轻度冲击
0.9
1
1.1
1.3
1.4
中等冲击
1
1.1
1.3
1.4
1.6
强烈冲击
1.1
1.3
1.4
1.6
1.9
多缸内燃机
均匀
0.8
0.9
1.1
1.3
1.4
轻度冲击
1.0
1.1
1.3
1.4
1.5
中等冲击
1.1
1.3
1.4
1.5
1.8
强烈冲击
1.3
1.4
1.5
1.8
2
单缸内燃机
均匀
0.9
1.1
1.3
1.4
1.6
轻度冲击
1.1
1.3
1.4
1.6
1.8
中等冲击
1.3
1.4
1.6
1.8
2
强烈冲击
1.4
1.6
1.8
2
2.3或更大
  注:工作机工作情况举例如下。
  均匀载荷:发电机、均匀装料的带式或板式输送机,螺旋输送机,轻型卷扬机,包装机械,机床进给装置,通风机,轻型离心机,离心泵,稀液料和密度均匀物料搅拌机和混合机,按最大剪切力矩设计的冲压机。
  轻度冲击:不均匀装料的带式或板式输送机,机床主传动装置,重型卷扬机,起重机旋转机构,工矿通风机,重型离心机,离心泵,粘性液料及密度不均匀物料搅拌机和混合机,多缸柱塞泵,给料泵,挤压机,压延机,回转窑,锌、铝带材、线材、型材轧机。
  中等冲击:橡胶挤压机,经常起动的塑料混合机,轻型球磨机,木材加工机械,钢坯初轧机,单缸活塞泵。
  强烈冲击:铲斗链传动,筛传动装置,单斗挖土机,重型球磨机,橡胶混炼机,冶金机械,重型给料泵,旋转式钻探设备,压砖机,除鳞机,冷轧机,压块机。
  (2)启动频率系数见表2。
表2    启动频率系数K1
每小时启动次数
≤10
>10~60
>60~400
启动频率系数K1
1
1.1
1.2
    (3)小时负荷率系数K2见表3。
表3    小时负荷率系数K2
小时负荷率Jc/%
100
80
60
40
20
小时负荷率系数K2
1
0.95
0.88
0.77
0.6
    注:1.Jc=1h内负荷作用时间(min)/60×100%。
        2.Jc<20%时按Jc=20%计。
    (4)冷却方式系数K4见表4。
表4    冷却方式系数K4
冷却方式
减速器中心距a/mm
蜗杆转速n1/r·min-1
1500
1000
750
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冷却方式系数K4
自然冷却
(无风扇)
80
1
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100~225
1.37
1.59
1.59
1.33
250~710
1.51
1.85
1.89
1.78
风扇冷却
80~710
1
    2.选用条件
    选用减速器应知:原动机、工作机类型及载荷性质,每日平均运转时间,启动频率和环境温度。

润滑

    (1)减速器一般采用油池润滑,当蜗杆计算圆滑动速度vs>10m/s时,采用强制润滑。
    (2)减速器用润滑油粘度指数(Ⅵ)应大于100。
    (3)减速器采用合成蜗轮蜗杆油。
    (4)减速器润滑油油品按下表规定。允许采用润滑性能相当或更高的油品。
润滑油油品
输入转速/r·min-1
中心距/mm
80   100   125   160   200   250   315   400   500   630
                  140   180   225   280   355   450   560   710
1500
1000
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                                                  320蜗轮蜗杆油
460蜗轮蜗杆油
680蜗轮蜗杆油
 
    ①建议采用强制润滑。
    (5)减速器轴承采用飞溅润滑,也可用脂润滑。
 
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71.5
72.5
72.5
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73.5
74.5
74.5
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1000
71.5
72.5
72.5
73.5
73.5
74.5
74.5
75
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77
750
70.5
71
71.5
72.5
72.5
73.5
73.5
74.5
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75.5
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68.5
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68
69
69
70

PW型平面二次包络环面蜗杆减速器的选用
1.选用系数 ,  (1)选用系数KA见表1。

表1    选用系数KA
原动机
载荷性质
(工作机特性)
每日工作时间/h
≤0.5
>0.5~1
>1~2
>2~10
>10
KA
电动机,汽轮机燃气轮机
(启动转矩小,偶尔作用)
均匀
0.6
0.7
0.9
1
1.2
轻度冲击
0.8
0.9
1.0
1.2
1.3
中等冲击
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
强烈冲击
1.1
1.2
1.3
1.5
1.75
汽轮机,燃气轮机,液动机
或电动机(启动转矩大,经
常作用)
均匀
0.7
0.8
1
1.1
1.3
轻度冲击
0.9
1
1.1
1.3
1.4
中等冲击
1
1.1
1.3
1.4
1.6
强烈冲击
1.1
1.3
1.4
1.6
1.9
多缸内燃机
均匀
0.8
0.9
1.1
1.3
1.4
轻度冲击
1.0
1.1
1.3
1.4
1.5
中等冲击
1.1
1.3
1.4
1.5
1.8
强烈冲击
1.3
1.4
1.5
1.8
2
单缸内燃机
均匀
0.9
1.1
1.3
1.4
1.6
轻度冲击
1.1
1.3
1.4
1.6
1.8
中等冲击
1.3
1.4
1.6
1.8
2
强烈冲击
1.4
1.6
1.8
2
2.3或更大
  注:工作机工作情况举例如下。
  均匀载荷:发电机、均匀装料的带式或板式输送机,螺旋输送机,轻型卷扬机,包装机械,机床进给装置,通风机,轻型离心机,离心泵,稀液料和密度均匀物料搅拌机和混合机,按最大剪切力矩设计的冲压机。
  轻度冲击:不均匀装料的带式或板式输送机,机床主传动装置,重型卷扬机,起重机旋转机构,工矿通风机,重型离心机,离心泵,粘性液料及密度不均匀物料搅拌机和混合机,多缸柱塞泵,给料泵,挤压机,压延机,回转窑,锌、铝带材、线材、型材轧机。
  中等冲击:橡胶挤压机,经常起动的塑料混合机,轻型球磨机,木材加工机械,钢坯初轧机,单缸活塞泵。
  强烈冲击:铲斗链传动,筛传动装置,单斗挖土机,重型球磨机,橡胶混炼机,冶金机械,重型给料泵,旋转式钻探设备,压砖机,除鳞机,冷轧机,压块机。
  (2)启动频率系数见表2。
表2    启动频率系数K1
每小时启动次数
≤10
>10~60
>60~400
启动频率系数K1
1
1.1
1.2
    (3)小时负荷率系数K2见表3。
表3    小时负荷率系数K2
小时负荷率Jc/%
100
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小时负荷率系数K2
1
0.95
0.88
0.77
0.6
    注:1.Jc=1h内负荷作用时间(min)/60×100%。
        2.Jc<20%时按Jc=20%计。
    (4)冷却方式系数K4见表4。
表4    冷却方式系数K4
冷却方式
减速器中心距a/mm
蜗杆转速n1/r·min-1
1500
1000
750
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冷却方式系数K4
自然冷却
(无风扇)
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100~225
1.37
1.59
1.59
1.33
250~710
1.51
1.85
1.89
1.78
风扇冷却
80~710
1
    2.选用条件
    选用减速器应知:原动机、工作机类型及载荷性质,每日平均运转时间,启动频率和环境温度。

润滑

    (1)减速器一般采用油池润滑,当蜗杆计算圆滑动速度vs>10m/s时,采用强制润滑。
    (2)减速器用润滑油粘度指数(Ⅵ)应大于100。
    (3)减速器采用合成蜗轮蜗杆油。
    (4)减速器润滑油油品按下表规定。允许采用润滑性能相当或更高的油品。
润滑油油品
输入转速/r·min-1
中心距/mm
80   100   125   160   200   250   315   400   500   630
                  140   180   225   280   355   450   560   710
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                                                  320蜗轮蜗杆油
460蜗轮蜗杆油
680蜗轮蜗杆油
 
    ①建议采用强制润滑。
    (5)减速器轴承采用飞溅润滑,也可用脂润滑。
 
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70

PW型平面二次包络环面蜗杆减速器的选用
1.选用系数
  (1)选用系数KA见表1。

表1    选用系数KA
原动机
载荷性质
(工作机特性)
每日工作时间/h
≤0.5
>0.5~1
>1~2
>2~10
>10
KA
电动机,汽轮机燃气轮机
(启动转矩小,偶尔作用)
均匀
0.6
0.7
0.9
1
1.2
轻度冲击
0.8
0.9
1.0
1.2
1.3
中等冲击
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
强烈冲击
1.1
1.2
1.3
1.5
1.75
汽轮机,燃气轮机,液动机
或电动机(启动转矩大,经
常作用)
均匀
0.7
0.8
1
1.1
1.3
轻度冲击
0.9
1
1.1
1.3
1.4
中等冲击
1
1.1
1.3
1.4
1.6
强烈冲击
1.1
1.3
1.4
1.6
1.9
多缸内燃机
均匀
0.8
0.9
1.1
1.3
1.4
轻度冲击
1.0
1.1
1.3
1.4
1.5
中等冲击
1.1
1.3
1.4
1.5
1.8
强烈冲击
1.3
1.4
1.5
1.8
2
单缸内燃机
均匀
0.9
1.1
1.3
1.4
1.6
轻度冲击
1.1
1.3
1.4
1.6
1.8
中等冲击
1.3
1.4
1.6
1.8
2
强烈冲击
1.4
1.6
1.8
2
2.3或更大
  注:工作机工作情况举例如下。
  均匀载荷:发电机、均匀装料的带式或板式输送机,螺旋输送机,轻型卷扬机,包装机械,机床进给装置,通风机,轻型离心机,离心泵,稀液料和密度均匀物料搅拌机和混合机,按最大剪切力矩设计的冲压机。
  轻度冲击:不均匀装料的带式或板式输送机,机床主传动装置,重型卷扬机,起重机旋转机构,工矿通风机,重型离心机,离心泵,粘性液料及密度不均匀物料搅拌机和混合机,多缸柱塞泵,给料泵,挤压机,压延机,回转窑,锌、铝带材、线材、型材轧机。
  中等冲击:橡胶挤压机,经常起动的塑料混合机,轻型球磨机,木材加工机械,钢坯初轧机,单缸活塞泵。
  强烈冲击:铲斗链传动,筛传动装置,单斗挖土机,重型球磨机,橡胶混炼机,冶金机械,重型给料泵,旋转式钻探设备,压砖机,除鳞机,冷轧机,压块机。
  (2)启动频率系数见表2。
表2    启动频率系数K1
每小时启动次数
≤10
>10~60
>60~400
启动频率系数K1
1
1.1
1.2
    (3)小时负荷率系数K2见表3。
表3    小时负荷率系数K2
小时负荷率Jc/%
100
80
60
40
20
小时负荷率系数K2
1
0.95
0.88
0.77
0.6
    注:1.Jc=1h内负荷作用时间(min)/60×100%。
        2.Jc<20%时按Jc=20%计。
    (4)冷却方式系数K4见表4。
表4    冷却方式系数K4
冷却方式
减速器中心距a/mm
蜗杆转速n1/r·min-1
1500
1000
750
500
冷却方式系数K4
自然冷却
(无风扇)
80
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1
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100~225
1.37
1.59
1.59
1.33
250~710
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1.78
风扇冷却
80~710
1
    2.选用条件
    选用减速器应知:原动机、工作机类型及载荷性质,每日平均运转时间,启动频率和环境温度。

润滑

    (1)减速器一般采用油池润滑,当蜗杆计算圆滑动速度vs>10m/s时,采用强制润滑。
    (2)减速器用润滑油粘度指数(Ⅵ)应大于100。
    (3)减速器采用合成蜗轮蜗杆油。
    (4)减速器润滑油油品按下表规定。允许采用润滑性能相当或更高的油品。
润滑油油品
输入转速/r·min, -1
中心距/mm
80   100   125   160   200   250   315   400   500   630
                  140   180   225   280   355   450   560   710
1500
1000
750
500
                                                  320蜗轮蜗杆油
460蜗轮蜗杆油
680蜗轮蜗杆油
 
    ①建议采用强制润滑。
    (5)减速器轴承采用飞溅润滑,也可用脂润滑。
 
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78
79
79
80
500
71
71.5
72
73
73
74
74
75
75
76
45
1500
74.5
75
76
77
77
78
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79
79
80
1000
74.5
75
76
77
77
78
78
79
79
80
750
73.5
74
74.5
75
75
76
76
76.5
76.5
77
500
69.5
70
70.5
71.5
71.5
72.5
72.5
73
73
74.5
50
1500
73
74
74
75
75
76
76
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1000
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75
76
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72.5
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76
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500
68
68.5
69
70
70
71
71
72
72
73
56
1500
71.5
72.5
72.5
73.5
73.5
74.5
74.5
75
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77
1000
71.5
72.5
72.5
73.5
73.5
74.5
74.5
75
76
77
750
70.5
71
71.5
72.5
72.5
73.5
73.5
74.5
74.5
75.5
500
67
67.5
68
68.5
68.5
69.5
69.5
71
71
71.5
63
1500
70
71
71
72
72
73
73
74
74
75
1000
70
71
71
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72
73
73
74
74
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69.5
70
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71
72
72
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73
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500
65
65.5
66
67
67
68
68
69
69
70

PW型平面二次包络环面蜗杆减速器的选用
1.选用系数
 ,  (1)选用系数KA见表1。

表1    选用系数KA
原动机
载荷性质
(工作机特性)
每日工作时间/h
≤0.5
>0.5~1
>1~2
>2~10
>10
KA
电动机,汽轮机燃气轮机
(启动转矩小,偶尔作用)
均匀
0.6
0.7
0.9
1
1.2
轻度冲击
0.8
0.9
1.0
1.2
1.3
中等冲击
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
强烈冲击
1.1
1.2
1.3
1.5
1.75
汽轮机,燃气轮机,液动机
或电动机(启动转矩大,经
常作用)
均匀
0.7
0.8
1
1.1
1.3
轻度冲击
0.9
1
1.1
1.3
1.4
中等冲击
1
1.1
1.3
1.4
1.6
强烈冲击
1.1
1.3
1.4
1.6
1.9
多缸内燃机
均匀
0.8
0.9
1.1
1.3
1.4
轻度冲击
1.0
1.1
1.3
1.4
1.5
中等冲击
1.1
1.3
1.4
1.5
1.8
强烈冲击
1.3
1.4
1.5
1.8
2
单缸内燃机
均匀
0.9
1.1
1.3
1.4
1.6
轻度冲击
1.1
1.3
1.4
1.6
1.8
中等冲击
1.3
1.4
1.6
1.8
2
强烈冲击
1.4
1.6
1.8
2
2.3或更大
  注:工作机工作情况举例如下。
  均匀载荷:发电机、均匀装料的带式或板式输送机,螺旋输送机,轻型卷扬机,包装机械,机床进给装置,通风机,轻型离心机,离心泵,稀液料和密度均匀物料搅拌机和混合机,按最大剪切力矩设计的冲压机。
  轻度冲击:不均匀装料的带式或板式输送机,机床主传动装置,重型卷扬机,起重机旋转机构,工矿通风机,重型离心机,离心泵,粘性液料及密度不均匀物料搅拌机和混合机,多缸柱塞泵,给料泵,挤压机,压延机,回转窑,锌、铝带材、线材、型材轧机。
  中等冲击:橡胶挤压机,经常起动的塑料混合机,轻型球磨机,木材加工机械,钢坯初轧机,单缸活塞泵。
  强烈冲击:铲斗链传动,筛传动装置,单斗挖土机,重型球磨机,橡胶混炼机,冶金机械,重型给料泵,旋转式钻探设备,压砖机,除鳞机,冷轧机,压块机。
  (2)启动频率系数见表2。
表2    启动频率系数K1
每小时启动次数
≤10
>10~60
>60~400
启动频率系数K1
1
1.1
1.2
    (3)小时负荷率系数K2见表3。
表3    小时负荷率系数K2
小时负荷率Jc/%
100
80
60
40
20
小时负荷率系数K2
1
0.95
0.88
0.77
0.6
    注:1.Jc=1h内负荷作用时间(min)/60×100%。
        2.Jc<20%时按Jc=20%计。
    (4)冷却方式系数K4见表4。
表4    冷却方式系数K4
冷却方式
减速器中心距a/mm
蜗杆转速n1/r·min-1
1500
1000
750
500
冷却方式系数K4
自然冷却
(无风扇)
80
1
1
1
1
100~225
1.37
1.59
1.59
1.33
250~710
1.51
1.85
1.89
1.78
风扇冷却
80~710
1
    2.选用条件
    选用减速器应知:原动机、工作机类型及载荷性质,每日平均运转时间,启动频率和环境温度。

润滑

    (1)减速器一般采用油池润滑,当蜗杆计算圆滑动速度vs>10m/s时,采用强制润滑。
    (2)减速器用润滑油粘度指数(Ⅵ)应大于100。
    (3)减速器采用合成蜗轮蜗杆油。
    (4)减速器润滑油油品按下表规定。允许采用润滑性能相当或更高的油品。
润滑油油品
输入转速/r·min-1
中心距/mm
80   100   125   160   200   250   315   400   500   630
                  140   180   225   280   355   450   560   710
1500
1000
750
500
                                                  320蜗轮蜗杆油
460蜗轮蜗杆油
680蜗轮蜗杆油
 
    ①建议采用强制润滑。
    (5)减速器轴承采用飞溅润滑,也可用油脂润滑。
 
 
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